ハイケーのOEM/ODMスマート健康家電の品質と強みとは何ですか？

製品開発から3回以上の実現可能性調査、5回以上のレビュー会議、20回以上の品質検査、30回以上の性能テスト、そして一連の量産前の準備を経て、初めて合格した製品が生産ライセンスを取得できます。生産後の製品テストも厳格で標準化されています。回路基盤の機能検査、モーターの組み立てと検査、接地抵抗試験、高電圧試験、外観検査、電力検査、ノイズ試験、耐久試験などを行います。業界で初めてISO国際規格に従って品質管理システムと環境管理システムを確立しました。設計・開発、調達、製造、倉庫管理、販売、監視・測定、継続的な改善に至るまで、全工程にわたって完全な品質管理規格とプロセスを確立しました。ISO品質システム規格における効果的な管理方法やツールをハイケーの品質管理システムに適用し、優れた品質システムと一流の製品品質を目指し、顧客の満足を常に追求しています。

ハイケの試験センターには、製品の信頼性と性能パラメータを評価するために使用される50種類以上の実験装置があります：

(1) クリーナー性能テスト

クリーナーの信頼できる性能を確保するために、品質検査プロセスは非常に重要です。原材料から生産・組み立てまで、すべての段階でチェックと監視が行われます。上の写真は、データを記録しているテスト担当者の様子です！

(2) 製品的老化試験

生産プロセスにおいて、各製品はステップごとの検査プロセスだけでなく、老化試験も受けます。左の写真は、品質スタッフが製品の老化プロセスを検査している様子です。

(3) 耐圧テスター

耐電圧試験器は、指定された交流または直流高電圧を電気機器の帯電部分と非帯電部分に適用し、その絶縁材が電圧に耐える能力を確認するための試験です。長期運転中、電気機器は定格動作電圧の影響に耐えるだけでなく、運転中に一時的に定格動作電圧を超える過電圧の影響にも耐えなければなりません。

(4) データ収集装置

各製品の入力電力と入力電流をチェックして、浄水器の電気パラメータが設計要件内であることを確認する必要があります。

(5) 車載シミュレーション振動試験

これは、製品包装の防振性能を評価し、実験的に製品構造の欠陥を発見するために使用され、凸凹道での輸送後に製品がユーザーの手元に届いたときに無傷であることを保証します。

(6) 落下試験

これは、製品が梱包後に落下した際の損傷をテストし、落下試験における部品の衝撃耐性を評価するために使用されます。出荷前にテストを行う必要があり、テストに合格した後でないと出荷されません。

(7) 塩水噴霧腐食試験

これは特に、ハードウェアアクセサリーとその保護層の塩水噴霧腐食能力を評価するために使用されます。この試験を通じて、ユーザーが長期間使用可能な製品を得られることが保証されます。

ハイケ電子は10年以上にわたりスマートホームや健康家電に注力し、市場の消費アップグレードに対応して消費者の生活品質向上に貢献しています。優れた品質とサービスで顧客を満足させ、継続的な改善で企業の発展を推進します！