제품 개발부터 3회 이상의 타당성 조사, 5회 이상의 검토 회의, 20회 이상의 품질 검사, 30회 이상의 성능 테스트, 일련의 사전 생산 준비 과정을 거쳐 자격을 갖춘 제품만이 생산 라이센스를 획득할 수 있습니다. 생산 후 제품 테스트도 엄격하고 표준적입니다. 회로기판 기능검사, 모터 조립 및 검사부터 접지저항시험, 고전압 시험, 외관검사, 전원검사, 소음시험, 노화시험 등 업계 최초로 규정에 따른 품질 및 환경경영시스템을 구축하였습니다. ISO 국제 표준을 준수합니다. 설계 및 개발, 조달, 제조, 창고 보관, 판매, 모니터링 및 측정, 지속적인 개선까지 전 과정에 걸쳐 완벽한 품질 관리 사양 및 프로세스를 확립했습니다. ISO 품질 시스템 표준의 효과적인 관리 방법과 도구를 Haike의 품질 관리 시스템에 적용하고 우수한 품질 시스템과 일류 제품 품질을 창출하여 지속적으로 고객을 만족시키기 위해 노력합니다.

Haike 테스트 센터에는 제품의 신뢰성과 성능 매개변수를 평가하는 데 사용되는 50가지 이상의 실험 장비가 있습니다.

(1) 정수기 성능 시험

청정기의 안정적인 성능을 보장하기 위해서는 품질검사 과정이 매우 중요합니다. 원자재부터 생산 및 조립에 이르기까지 모든 것이 모든 수준에서 확인되고 모니터링됩니다. 위 사진은 테스터가 데이터를 기록하는 모습입니다!

(2) 제품 노화 실험

생산 과정에서 각 제품은 단계별 검사 과정뿐만 아니라 노화 테스트도 거칩니다. 왼쪽 사진은 품질담당자가 제품의 노화과정을 점검하고 있는 모습입니다.

(3) 내전압 시험기

내전압 시험기는 전기기기의 충전부와 비충전부 사이에 규정된 교류 또는 직류 고전압을 인가하여 전기기기의 절연재가 전압에 견딜 수 있는지를 확인하는 시험이다. 장기간 작동하는 동안 전기 제품은 정격 작동 전압의 영향을 견딜 뿐만 아니라 작동 중 짧은 시간 동안 정격 작동 전압보다 높은 과전압의 영향도 견뎌야 합니다.

(4) 데이터 수집기

각 제품의 입력 전력과 입력 전류를 점검하여 청정기의 전기적 매개변수가 설계 요구 사항 내에 있는지 확인해야 합니다.

(5) 차량 탑재 모의 진동 시험

제품 포장의 방진 성능을 평가하는데 사용되며, 제품의 구조적 결함을 실험적으로 발견하여 울퉁불퉁한 운송 후 사용자의 손에 전달된 후에도 제품이 손상되지 않았는지 확인하는 데에도 사용됩니다.

(6) 낙하시험

제품을 포장한 후 떨어뜨렸을 때 제품의 손상 여부를 테스트하고, 낙하 테스트에서 부품의 내충격성을 평가하는 데 사용됩니다. 배송 전 반드시 테스트를 거쳐야 하며, 테스트를 통과한 후에만 배송됩니다.

(7) 염수 분무 부식 시험

이는 하드웨어 액세서리 및 보호 층의 염수 분무 부식 능력을 평가하는 데 특별히 사용됩니다. 테스트를 통해 사용자가 오래 지속되는 제품을 얻을 수 있는지 확인할 수 있습니다.

Haike Electronics는 10년 넘게 스마트 홈과 건강한 가전제품에 주력해 왔으며, 시장 소비 업그레이드를 통해 소비자에게 더 나은 삶의 질을 제공하고, 우수한 품질과 서비스로 고객을 만족시키며, 지속적인 개선을 통해 기업 발전을 촉진해 왔습니다!