해이케의 OEM/ODM 스마트 헬스 가전의 품질과 실력은 어떤가요?

제품 개발에서 3+ 타당성 연구를 거치고, 이후 5+ 검토 회의, 20+ 품질 검사, 30+ 성능 테스트와 일련의 양산 전 준비 과정을 통해 합격한 제품만이 생산 라이선스를 취득할 수 있습니다. 생산 이후의 제품 테스트도 엄격하고 표준적입니다. 회로 기판 기능 검사, 모터 조립 및 검사, 접지 저항 테스트, 고전압 테스트, 외관 검사, 전력 검사, 소음 테스트, 노화 테스트 등이 포함됩니다. 우리는 ISO 국제 표준에 따라 업계 최초로 품질 및 환경 관리 시스템을 구축했습니다. 설계 및 개발, 조달, 제조, 창고 관리, 판매, 모니터링 및 측정, 지속적인 개선에 이르는 전체 과정에 걸쳐 완벽한 품질 통제 규격과 절차를 수립했습니다. ISO 품질 체계 표준의 효과적인 관리 방법과 도구를 해커(Haike)의 품질 관리 체계에 적용하여 우수한 품질 체계와 일류 제품 품질을 만들어 고객 만족을 지속적으로 추구합니다.

해이케의 테스트 센터에는 제품의 신뢰성과 성능 파라미터를 평가하기 위해 50종 이상의 실험 장비가 사용됩니다:

(1) 정수기 성능 테스트

정수기의 안정적인 성능을 보장하기 위해 품질 검사 과정이 매우 중요합니다. 원자재에서 생산 및 조립에 이르기까지 모든 단계에서 점검과 모니터링이 이루어집니다. 위 그림은 테스터들이 데이터를 기록하고 있는 모습입니다!

(2) 제품 노화 실험

생산 과정 중 각 제품은 단계별 검사뿐만 아니라 노화 테스트도 거칩니다. 왼쪽 사진은 품질 관리 인력이 제품의 노화 과정을 점검하고 있는 모습입니다.

(3) 내전압 테스터

내전압 테스터는 전기 기기에 대한 생존 부품과 비생존 부품 사이에 지정된 교류 또는 직류 고전압을 적용하여 전기 기기의 절연 재료가 전압을 견딜 수 있는 능력을 확인하는 테스트입니다. 장기간 작동 중, 전기 기기는 정격 작업 전압의 영향을 견뎌내는 것뿐만 아니라, 운영 중 짧은 시간 동안 정격 작업 전압보다 높은 과전압의 영향도 견뎌내야 합니다.

(4) 데이터 수집기

각 제품의 입력 전력 및 입력 전류를 확인하여 정화기의 전기 파라미터가 설계 요구 사항 내에 있는지 확인해야 합니다.

(5) 차량용 시뮬레이션 진동 테스트

이 테스트는 제품 포장의 방진 성능을 평가하고 제품 구조적 결함을 실험적으로 발견하여 요철로 인한 운송 후에도 사용자 손에 안전하게 도달할 수 있도록 보장하는 데 사용됩니다.

(6) 떨어뜨리기 테스트

제품이 포장된 후 떨어졌을 때의 손상을 테스트하고, 떨어뜨리기 테스트에서 구성 요소의 충격 저항성을 평가하는 데 사용됩니다. 출하 전에 테스트해야 하며, 테스트를 통과한 후에만 출하됩니다.

(7) 염수 분무 부식 테스트

하드웨어 액세서리 및 그 보호 층의 염수 분무 부식 능력을 평가하는 데 특별히 사용됩니다. 이를 통해 사용자가 오래 지속되는 제품을 얻을 수 있음을 보장합니다.

해이커 일렉트로닉스는 10년 이상 스마트홈과 건강 가전에 초점을 맞추어 시장 소비 업그레이드를 충족시키고 소비자들에게 더 나은 생활 품질을 제공하며, 뛰어난 품질과 서비스로 고객을 만족시키고 지속적인 개선으로 기업 발전을 추구합니다!